帶式過濾機利用特殊的過濾介質(zhì)對過濾對象施加一定的壓力，是一種很好的固液分離設備。帶式過濾機在日常使用中會遇到哪些異常問題？解決這些問題的方法是什么？
 

　　一、濾餅含固量下降
 

　　1.濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能過濾水分，使含固量降低，應及時停止運行，沖洗濾帶。
 

　　2.帶速過大。帶速過大，泥餅變薄，導致固含量下降，應及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為5-10mm。
 

　　3.濾帶張力過小。此時不能保證足夠的剪切力和壓榨力，使固含量降低。
 

　　二、降低了固體回收率
 

　　1.張力過大，導致擠壓區(qū)跑料，使部分污泥穿透濾帶，隨濾液流失，應及時降低張力。
 

　　2.帶速過大，導致擠壓區(qū)跑料，應適量降低帶速。
 

　　三、濾帶打滑
 

　　1.進泥過載，應減少負荷。
 

　　2.濾帶張力過小，應增加張力。
 

　　3.滾筒損壞，應及時更換或修理。
 

　　四、濾帶堵塞嚴重
 

　　1.濾帶張力過大，應適當降低張力。
 

　　2.沖洗不透徹，應增加沖洗時間或沖洗水壓力。
 

　　3.進泥砂含量過大，也容易堵塞濾布，應加強污水預處理系統(tǒng)的運行控制。
 

　　4.加藥過量。粘度增加，PAM過量用藥，經(jīng)常堵塞濾布，此外，全數(shù)溶解PAM，也容易堵塞濾帶。
 

　　五、濾帶經(jīng)常跑偏
 

　　1.糾偏裝置不敏感，應檢查修復。
 

　　2.滾筒之間的相對位置不平衡，應檢查調(diào)整。
 

　　3.滾筒局部損壞或過度磨損，應檢查更換。
 

　　4.進泥不均勻，濾帶攤布不均勻，應調(diào)整進泥口，修理或更換平泥裝置。
 

　　掌握帶式過濾機的常見故障和解決方案是非常必要的。建議過濾機的操作人員在工作前先進行一定的技能培訓，以便在更大程度上避免設備故障，及時處理故障。